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ij型化工離心泵應(yīng)對腐蝕性化學介質(zhì)，需從材料選用與防護措施著手。 一，針對泵的過流部件，像葉輪、泵殼等，應(yīng)選用耐腐蝕性優(yōu)良的材料，像不銹鋼、鈦合金以及工程塑料等。
在選擇ZA、ZAO系列石油化工流程泵的葉輪形式時，需依據(jù)輸送介質(zhì)特性。對于清潔、無顆粒且腐蝕性不強的液體，像輕質(zhì)油，閉式葉輪是不錯選擇。它效率較高，能長時間穩(wěn)定運行，且軸向推力較小。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的電機在負載正常的情況下出現(xiàn)過熱，原因可從以下幾方面分析。 安裝層面，電機與泵體的安裝精度至關(guān)重要。若兩者不同心，或者聯(lián)軸器安裝有誤，運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生額外的摩擦力和振動，這無疑會增加電機的運行負荷，導致其過熱。
ij型化工離心泵在低溫環(huán)境運行時，有諸多要點需留意。主要任務(wù)是防止泵體和管道里的液體結(jié)冰，可行的辦法是做好保溫工作，或者在停機時盡快排空液體。
當CZ系列化工流程泵輸送高粘度介質(zhì)時出現(xiàn)效率大幅降低的狀況，可從以下方面著手解決。 先確認CZ系列化工流程泵的選型是否合適。若選型準確，便要對葉輪進行優(yōu)化。例如選用大口徑、低轉(zhuǎn)速的葉輪，以此減小介質(zhì)在葉輪內(nèi)流動時的阻力，進而提升輸送效率。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵在運轉(zhuǎn)過程中若產(chǎn)生異常低頻振動，需從多個方面排查并解決。 泵軸與電機軸的同軸度不良是常見原因之一。長期運行可能導致兩軸不同心，從而引發(fā)振動。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在運行時出現(xiàn)噪音過大的情況，原因較為多樣。 一，若泵體安裝環(huán)節(jié)存在疏漏，固定不夠穩(wěn)固，在ZA、ZAO系列石油化工流程泵運行過程中，因缺乏穩(wěn)定支撐，便容易產(chǎn)生振動，從而引發(fā)較大噪音。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵處于小流量工況下運行時，有如下注意要點： 先要需防止泵內(nèi)液體溫度過高。由于小流量工況下，液體在泵內(nèi)的循環(huán)頻次增多，摩擦生熱多，導致液體汽化，從而對泵體造成損害，對此可通過安裝冷卻裝置進行解決。
對于ij型化工離心泵葉葉輪的靜平衡測試，應(yīng)先準備好平衡架等工具。把葉輪安置在平衡架軸上，確保其可自由轉(zhuǎn)動。然后輕輕轉(zhuǎn)動葉輪，待其靜止后，在葉輪的低點做好標記。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵運行一段時間后現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，原因主要有兩點。一，所輸石油化工介質(zhì)含微量腐蝕性雜質(zhì)，于泵體局部累積，在特定溫壓條件下，如含硫化合物等與泵體金屬長時間反應(yīng)致腐蝕。
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