在化工或石化生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或低溫、高壓、易燃、易爆、有害和強腐蝕介質(zhì)下工作?；すに嚤玫奶攸c是在高入口壓力、高揚程、低粘度、小流量、高腐蝕的環(huán)境中工作，對化工泵的性能提出了非常嚴(yán)格的要求，尤其是對耐腐蝕性、不泄漏性和耐磨性要求。為了滿足化工生產(chǎn)的特別要求，化學(xué)機械行業(yè)還專門生產(chǎn)塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等化學(xué)機械用泵。

優(yōu)勢

(1)優(yōu)點葉輪可以是封閉式、半封閉式和開放式。它可以運輸和清潔，包括顆粒和少量氣體介質(zhì)；還可以運輸高溫、低溫和強腐蝕介質(zhì)。葉輪配有平衡孔和耐腐蝕環(huán)，平衡軸向力。

(2)泵殼和軸承架采用中間連接段連接。根據(jù)不同的工作條件，中間連接段可以選擇不同的材料，防止軸承架和軸承在運輸強腐蝕介質(zhì)時嚴(yán)重腐蝕；同時，中間連接段配有水冷腔，通過冷卻循環(huán)水，隔離高溫物質(zhì)，將高溫物質(zhì)傳遞到軸承上。

(3)密封形式可采用旋轉(zhuǎn)密封、單端和雙端機密封、集裝單端機密封。根據(jù)用戶對制冷和清洗的不同情況和規(guī)定，可以按照API682的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)從案件中采用密封。

(4)軸承架設(shè)計有三種方式:空冷散熱器、風(fēng)冷風(fēng)扇和水冷腔，用戶可根據(jù)應(yīng)用條件使用。軸承由環(huán)從油箱中濺出稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔內(nèi)的水冷卻，軸承內(nèi)的熱量由冷水帶走，以確保軸承隨時處于正常運行狀態(tài)。根據(jù)物質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐方式選擇中心支撐和腳架支撐。